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開關電源適配器生產制作流程

開發進程:
  首先,依據運用需求,進行外觀規劃,確定好后。開模具,出產外殼。
  其次,依據功能要求,電子工程師開發電子線路部分,挑選適宜計劃,規劃電子原理圖,并畫出線路板(PCB)的圖紙,交予線路板廠家制造PCB的樣品。
  接著,電子工程師制造手藝樣品,然后對樣品進行功能測驗,組裝測驗,老化測驗等各種測驗。
  然后,樣品測驗ok后。開發PCB出產模具。進行小批量試產。測驗在出產進程會不會有些問題。然后做相應的調整。
  最終,將線路板(PCB)定稿,PCB若有變動,需重新開模具。制造規格書、作業指導書、查驗指導書等相應檔案。
  量產進程:
  1、貼片(SMT):物料準備齊,查驗合格后,先把PCB經過SMT機器進行貼片工序;
  2、插件(DIP):貼好片的PCB,在插件拉上,進行插件工序。DIP會細分有:插件、壓件、浸錫、切電子腳等工序;.
  3、后焊(補焊):在插件拉上,浸完錫后的電路板,有的電子元器件還沒有上好錫,這時候就需求后焊拉來解決。后焊拉工序細分為:
  過波峰焊:經過機器再次焊好插件拉上,浸錫時沒有上好錫的電子料;
  看板補焊:一般一塊PCB分區域,多人進行人工看板,沒有上好錫的,手藝再補好,有電子元件器少件、沒插好的,也要標記出;
  補換電子料:電子料插反,少件的糾正工序;
  QC測驗1:經過制造配套測驗東西。將裸板進行測驗,測驗OK的,給到下一道工序,測驗沒經過的,則給修補工進行修補;
  4、組裝:這道工序最多復雜,也是最檢測出產工藝水平的一道工序。
  a.焊線:把DC線,焊到裸板上。把AC線焊到外殼的下殼金屬件上。
  b.打膠:把簡單在運輸進程中掉落、摔壞的元器件打上膠。經過有變壓器、濾波器、AC線和DC線的焊點等。
  c.裝殼:把開關電源適配器的外殼合上。
  d.QC測驗2:經過電腦歸納測驗儀,測驗各個輸出功能是否合格。假如不經過去,則交給修補工現場修好。再次測驗,直到經過測驗。
  e.修補:修補測驗不經過的開關電源適配器。
  f.打螺絲:把外殼固定好。有的外殼是運用超聲波的。就放在 i.QC測驗3 這道工序的后邊了;
  h.老化測驗:把打好螺絲的產品,轉移到老化車間,進行老化測驗。老化測驗一定時刻后。再轉移回組裝拉做最終的全檢QC測驗。
  i.QC測驗3:最終一道全檢,把老化測驗后的產品,進行全檢,假如不經過的,打回給e.修補。測驗經過的再往下一道工序。
  j.超聲波:外殼假如是運用螺絲固定的,就不需求這道工序。
  k.外觀QC:這里需求把外觀有問題的挑出來。替換外殼。
  l.貼銘牌:外觀查驗ok后。把產品貼上相應的標簽。

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